Scheduling d'ordre dépistant le système de fabrication des radars de surveillance aérienne MES de WMS WCS

Scheduling d'ordre dépistant le système de fabrication des radars de surveillance aérienne MES de WMS WCS

Le système de fabrication de MES WMS WCS a automatisé le système de transport matériel radars de surveillance aérienne

Caractéristiques :

Exemple :

Solutions de MES pour l'industrie automobile

Il y a deux types principaux de fabricants de pièces d'auto, on est production orientée ordre, et l'autre est de recevoir des commandes complètes de production de véhicule à l'avance. Selon le rythme, le statut d'équipement, la distribution de personnel, etc. des pièces et les entreprises de composants, leur structure fonctionnelle des pièces MES se compose de l'établissement du programme, de la production d'ordre dépistant, gestion de contrôle de processus industriel, de gestion des matières, de gestion de la qualité et d'équipement.

(1) établissement du programme d'ordre

Selon les différentes conditions d'ordre de l'industrie de pièces, l'arrangement de différents plans de production est un point culminant du système de MES. Dans le cas des processus inexacts et complexes dans l'établissement du programme de production manuel traditionnel, l'ordre de JIT programmant et programmant orienté inventaire d'ordre peut résoudre la production désordonnée, éviter l'insertion d'ordre de secours et les ordres manqués, et assurer la continuité du processus de fabrication.

(2) cheminement de production

Par le système de MES, le processus de fabrication est informatisé, transparent et automatisé, le goulot d'étranglement du processus de fabrication est éliminé, le statut de production est dépisté en temps réel, et les informations sur le processus, l'information d'équipement, le taux de défaut dans le processus de fabrication, à régulation de processus sur place et la surveillance, par Kanban électronique peuvent être contrôlés en temps réel. Code barres ou le nombre unique sur les pièces est un symbole de leur identité.

(3) contrôle de processus industriel

L'art est le pont entre la conception et la fabrication, et ce sert de base importante aux entreprises pour formuler la production, les plans de fourniture et l'établissement du programme de production. Par conséquent, MES agit en tant que pont dans la gestion d'informations sur le processus de produit. Combinez le processus compilé avec des tâches de production, des documents de produit et l'information techniques de ressource d'atelier, et passez-le aux travailleurs sur la chaîne de production pour les aider pour effectuer des tâches de production pour améliorer.

(4) gestion des matières

La gestion des matières est la pièce de noyau de la gestion de la production de pièces. Dans le cas d'un grand nombre de matériaux, beaucoup de variétés, et points dispersés de stockage, dus au de bas niveau de l'informatisation de gestion des matières, des méthodes de gestion arrière et du manque de gestion de cheminement matérielle, de divers départements dans l'atelier sont lui est facile de former le phénomène de la « île de l'information ». La gestion des matières des pièces MES inclut cinq aspects : traitez en lots la gestion, la gestion de formule, la gestion tirante et électronique de matériel de cueillette et de livraison, et contrôlez le processus entier de la production de pièces à la livraison de produit.

(5) gestion de la qualité

Réalisez la gestion de la qualité des parties, y compris la qualité de recevoir des pièces, la qualité des parties à la fabrication, aussi bien que la traçabilité des pièces de sécurité, la gestion des informations sur la sécurité d'inspection, et les fonctions de l'analyse de données, des statistiques et de la production d'états correspondantes. Par l'exécution du module de gestion de la qualité du système de MES, le processus, la standardisation et la systématisation entiers de la gestion de la qualité peuvent être réalisés, et la qualité des parties dans le processus de fabrication entier peut être rassemblée, détection dépistée et précoce, prévention d'erreur, analyse, statistiques et traçabilité. L'inspection de qualité est effectuée sur des séries entrantes de matières premières. En même temps, pour des entreprises produites en série de pièces et de composants, la première inspection, l'inspection d'échantillonnage et l'inspection de patrouille sont indispensables, et les résultats de l'information et de jugement de qualité sont enregistrés comme base pour la production en série. Le module de gestion de la qualité de MES a également les fonctions d'empêcher des omissions, empêchant des erreurs et la traçabilité de qualité, et peut former des rapports de données selon le statut de production pour que le personnel approprié consulte.

(6) gestion d'équipement

La gestion d'équipement de MES est la base matérielle et technique des activités de production, qui détermine l'efficacité de production et la qualité des entreprises. Par conséquent, l'efficacité normale de maintien de production est inséparable de la gestion de l'équipement. La gestion d'équipement de MES se compose du registre d'équipement, du personnel de gestion d'équipement, des pièces de rechange, du plan d'entretien, de l'entretien quotidien, de la réparation de secours, de l'évaluation de personnel d'entretien du matériel, de l'alarme de statut d'équipement, etc. Les méthodes d'entretien d'équipement de MES incluent principalement l'entretien de courrier-événement, la maintenance préventive, l'entretien de production et l'entretien basé sur état. Ainsi, la capacité de production et la qualité du produit de l'usine peuvent être assurées, et la compétitivité des entreprises de Qi peut être améliorée.

Les avantages des solutions de MES dans l'industrie automobile avec la technologie d'efficacité

Le système de MES des pièces d'auto est devenu la clé aux entreprises de fabrication actuelles à tenir. Sous la chaîne de production rapide battez la production, le système de MES de la technologie d'efficacité non seulement améliore la qualité des produits et réduit le coût de production, mais également réduit l'intensité de travail du personnel sur place et réalise la fabrication. , Gestion maigre de logistique et qualité.